①De terugslagklep van de menger van de lijmmachine lekt en wordt vervangen.
②De menger van de lijmmachine en het kanaal in het pistool zijn gedeeltelijk verstopt; de menger en de leidingen worden gereinigd.
③Er zit vuil in de doseerpomp van de lijmdispenser; reinig de doseerpomp.
④De luchtdruk van de luchtcompressor is onvoldoende en het luchtvolume is instabiel. Stel de druk bij.
2. De uithardingssnelheid is te snel of te langzaam.
①De verhouding van componenten A en B is niet correct ingesteld. De verhouding van componenten A en B moet 10:1 (volumeverhouding) zijn. Er is een afwijking tussen de verhouding die op de schaal van elke lijmmachine wordt weergegeven en de werkelijke verhouding van de lijm die wordt geproduceerd. Sommige lijmmachines zijn ingesteld op 15:1, maar de werkelijke productie is slechts 10:1. Dit punt is dus afhankelijk van de inschatting van de operator. Een vat met component A-lijm (witte lijm) wordt precies gecombineerd met een vat met component B-lijm (zwarte lijm). Als u te veel lijm B gebruikt, droogt de lijm te snel. Stel de schaal in op een hoger getal → (10, 11, 12, 13, 14, 15). Als u te weinig lijm B gebruikt (de lijm droogt te langzaam, is niet zwart genoeg, maar grijs), stel de schaal dan in op een lager getal → (9, 8, 7).
②In de zomer is de temperatuur hoger, waardoor de lijm sneller uithardt. Pas de schaal in de richting van het hogere getal aan → (10, 11, 12, 13, 14, 15). In de winter is de temperatuur lager, waardoor de lijm langzamer uithardt. Verlaag de schaal in dat geval een beetje → (9, 8, 7).
3. De drukplaat van de lijmmachine is vastgelijmd.
① De afdichtingsring van de drukplaat is beschadigd en vervormd, en is verouderd en hard. Vervang deze door een nieuwe rubberen ring.
②De hijsdruk is te hoog.
③De trommel is te groot en niet geschikt. Bij aankoop moeten klanten eerst de afmetingen van hun eigen lijmplaat opmeten. Er zijn momenteel drie specificaties voor de lijmplaat op de markt: 560 mm, 565 mm en 571 mm. De afmetingen van de lijmplaat worden aangegeven op de bijbehorende trommel.
4. De plastic schijf kan niet worden ingedrukt.
①De loop is vervormd en niet rond. Je kunt een hamer gebruiken om de opening van de loop rond te maken en deze vervolgens plat te drukken.
② De cilinder is te klein, of de afdichtingsring van de drukplaat is te groot. U kunt een beetje witte lijm op de afdichtingsring aanbrengen; dit werkt als smeermiddel. Druk de ring vervolgens stevig aan.
5. Probleem met luchtbellen (component A bevat luchtbellen of er ontstaan luchtbellen na het mengen)
①Tijdens het lijmen wordt de lucht niet volledig afgevoerd. Daarom moet de ontluchtingsklep telkens worden geopend en vervolgens weer gesloten nadat de lucht is afgevoerd, wanneer de lijm wordt vervangen.
② Tijdens het handmatig mengen wordt lucht toegevoegd.
6. Redenen waarom de lijm grijs en blauwachtig wordt na ongelijkmatig mengen:
① De hoeveelheid toegevoegde component B is onvoldoende, verhoog de hoeveelheid component B en pas de schaal aan in de richting van kleine getallen → (9, 8, 7).
② Component B moet tijdens gebruik voorzichtig met een roerstaafje worden geroerd. Omdat component B vanuit de fabriek wordt verzonden, is er een dun laagje siliconenolie op aangebracht om luchtlekkage te voorkomen wanneer het deksel niet goed is afgesloten. Hierdoor kan component B stollen en samenklonteren.
③Het nanocalcium dat in component A wordt gebruikt, heeft een hoge witheid, waardoor het grijs en blauw kleurt na menging met zwarte lijm. De prestaties van de lijm worden hierdoor echter niet beïnvloed. Omdat de tweecomponentenlijm bestaat uit een witte en een zwarte component, is het doel om te controleren of het mengproces gelijkmatig verloopt.
7. De installatie van isolatieglas, het probleem van condensvorming na koude- en warmtewisseling
① De tweecomponenten siliconenlijm wordt voornamelijk gebruikt voor secundaire afdichting en het verbinden van constructies. De eerste afdichting moet daarom met butylkit worden aangebracht, waarna de verstevigingsplaat volledig met butylkit wordt afgedicht.
②In perioden met hoge temperaturen en een hoge luchtvochtigheid moeten moleculaire zeven van betere kwaliteit worden gebruikt, die het resterende vocht na het afdichten van het glas volledig kunnen absorberen om toekomstige problemen te voorkomen. De totale verwerkingstijd mag niet te lang zijn.
Geplaatst op: 22 september 2022