Schuimmiddel van polyurethaan
Polyurethaanschuimmiddel is het product van een kruiscombinatie van aerosoltechnologie en polyurethaanschuimtechnologie. Er zijn twee soorten sponsachtige toestanden bij het buistype en het pistooltype. Piepschuim wordt gebruikt als schuimmiddel bij de productie van microcellulaire schuimen. Het kan over het algemeen in twee typen worden verdeeld: het fysieke type en het chemische type. Dit is gebaseerd op de vraag of de productie van het gas een fysisch proces (vervluchtiging of sublimatie) of een chemisch proces (vernietiging van de chemische structuur of andere chemische reacties) is.
Engelse naam
PU-schuim
Technologie
Aerosoltechnologie en polyurethaanschuimtechnologie
Soorten
Buistype en pistooltype
Invoering
Polyurethaanschuimmiddel volledige naam ééncomponent polyurethaanschuimkit. Andere namen: schuimmiddel, piepschuim, PU-kit. Nederlands PU FOAM is het product van een kruiscombinatie van aerosoltechnologie en polyurethaanschuimtechnologie. Het is een speciaal polyurethaanproduct waarbij componenten als polyurethaanprepolymeer, blaasmiddel en katalysator in een drukvaste spuitbus worden afgevuld. Wanneer het materiaal uit de spuitbus wordt gespoten, zal het schuimachtige polyurethaanmateriaal snel uitzetten en stollen en reageren met de lucht of het vocht in de ondergrond om een schuim te vormen. Breed scala aan toepassingen. Het heeft de voordelen van schuimen aan de voorkant, hoge uitzetting, kleine krimp, enz. En het schuim heeft een goede sterkte en hoge hechting. Het uitgeharde schuim heeft verschillende werkingen zoals breeuwen, lijmen, afdichten, warmte-isolatie, geluidsabsorptie etc. Het is een milieuvriendelijk, energiebesparend en gemakkelijk te verwerken bouwmateriaal. Het kan worden gebruikt voor het afdichten en dichten, opvullen van gaten, bevestigen en verlijmen, warmtebehoud en geluidsisolatie, en is vooral geschikt voor het afdichten en waterdicht maken tussen deuren en ramen en muren van kunststofstaal of aluminiumlegeringen.
Prestatiebeschrijving
Over het algemeen bedraagt de droogtijd van het oppervlak ongeveer 10 minuten (bij kamertemperatuur 20°C). De totale droogtijd varieert afhankelijk van de omgevingstemperatuur en vochtigheid. Onder normale omstandigheden bedraagt de totale droogtijd in de zomer ongeveer 4-6 uur, en in de winter duurt het drogen rond het nulpunt 24 uur of langer. Onder normale gebruiksomstandigheden (en met een deklaag op het oppervlak) is het wordt geschat dat de levensduur ervan niet minder dan tien jaar zal bedragen. Het uitgeharde schuim behoudt een goede elasticiteit en hechting in het temperatuurbereik van -10℃~80℃. Het uitgeharde schuim heeft de functies van breeuwen, hechten, afdichten, enz. Bovendien kan vlamvertragend polyurethaanschuimmiddel vlamvertragend B- en C-klasse bereiken.
Nadeel
1. Polyurethaanschuimkit, de temperatuur is hoog, het zal stromen en de stabiliteit is slecht. Niet zo stabiel als hard polyurethaanschuim.
2. Afdichtmiddel van polyurethaanschuim, de schuimsnelheid is te langzaam, de constructie van grote oppervlakken kan niet worden uitgevoerd, de vlakheid kan niet worden gecontroleerd en de schuimkwaliteit is te slecht.
3. Afdichtmiddel van polyurethaanschuim, duur
Sollicitatie
1. Deur- en raammontage: Afdichten, bevestigen en verlijmen tussen deuren en ramen en muren.
2. Reclamemodel: model, productie van zandtafels, reparatie van tentoonstellingsborden
3. Geluidsisolatie: het opvullen van de gaten in de decoratie van spreekkamers en omroepruimtes, wat een geluidsisolerend en geluiddempend effect kan hebben.
4. Tuinieren: bloemstuk, tuinieren en landschapsarchitectuur, licht en mooi
5. Dagelijks onderhoud: Reparatie van holtes, gaten, wandtegels, vloertegels en vloeren
6. Waterdichte pluggen: repareer en dicht lekken in waterleidingen, riolen, enz.
7. Verpakking en verzending: het kan waardevolle en kwetsbare goederen gemakkelijk verpakken, waardoor tijd en snelheid worden bespaard, schokbestendig en drukbestendig
Instructies
1. Vóór de bouw moeten olievlekken en drijvend stof op het constructieoppervlak worden verwijderd en moet een kleine hoeveelheid water op het constructieoppervlak worden gespoten.
2. Schud de polyurethaanschuimmiddeltank vóór gebruik minimaal 60 seconden om er zeker van te zijn dat de inhoud van de tank uniform is.
3. Als er een polyurethaanschuimmiddel van het pistooltype wordt gebruikt, draait u de tank ondersteboven om verbinding te maken met de schroefdraad van het spuitpistool, zet u de stroomklep aan en past u de stroom aan voordat u gaat spuiten. Als er polyurethaanschuimmiddel van het buistype wordt gebruikt, schroef dan het plastic mondstuk op de klepschroefdraad, lijn de plastic buis uit met de opening en druk op het mondstuk om te spuiten.
4. Let tijdens het spuiten op de rijsnelheid, meestal kan het injectievolume de helft van het vereiste vulvolume bedragen. Vul verticale gaten van onder naar boven.
5. Bij het opvullen van gaten zoals plafonds kan het niet-uitgeharde schuim door de zwaartekracht naar beneden vallen. Het wordt aanbevolen om onmiddellijk na het vullen een goede ondersteuning te bieden en de ondersteuning vervolgens terug te trekken nadat het schuim is uitgehard en aan de wand van de opening is gehecht.
6. Het schuim wordt in ongeveer 10 minuten losgemaakt en kan na 60 minuten worden gesneden.
7. Gebruik een mes om het overtollige schuim af te snijden en bedek het oppervlak vervolgens met cementmortel, verf of silicagel.
8. Weeg het schuimmiddel volgens de technische vereisten, voeg 80 keer helder water toe om te verdunnen tot een schuimvloeistof; gebruik vervolgens een schuimmachine om de schuimvloeistof te schuimen en voeg vervolgens het schuim toe aan de gelijkmatig gemengde magnesietcementslurry volgens de vooraf bepaalde hoeveelheid. Roer gelijkmatig en stuur de geschuimde magnesietslurry uiteindelijk naar de vormmachine of mal om te vormen.
Constructie Opmerkingen:
De normale gebruikstemperatuur van de polyurethaanschuimmiddeltank is +5~+40℃, de beste gebruikstemperatuur +18~+25℃. Bij lage temperaturen wordt aanbevolen om dit product gedurende 30 minuten op een constante temperatuur van +25~+30℃ te plaatsen voordat u het gebruikt, om de beste prestaties te garanderen. Het temperatuurbestendigheidsbereik van het uitgeharde schuim is -35℃~ +80℃.
Polyurethaanschuimmiddel is een vochtuithardend schuim. Bij gebruik moet het op het natte oppervlak worden gespoten. Hoe hoger de luchtvochtigheid, hoe sneller de uitharding. Niet-uitgehard schuim kan worden gereinigd met een reinigingsmiddel, terwijl het uitgeharde schuim mechanisch moet worden verwijderd (schuren of snijden). Het uitgeharde schuim zal geel worden na bestraling met ultraviolet licht. Het wordt aanbevolen om het uitgeharde schuimoppervlak te bedekken met andere materialen (cementmortel, verf, enz.). Maak het spuitpistool na gebruik onmiddellijk schoon met een speciaal reinigingsmiddel.
Wanneer u de tank vervangt, schudt u de nieuwe tank goed (minstens 20 keer schudden), verwijdert u de lege tank en vervangt u snel de nieuwe tank om te voorkomen dat de aansluitpoort van het spuitpistool stolt.
De stroomregelklep en trekker van het spuitpistool kunnen de grootte van de schuimstroom regelen. Wanneer de injectie stopt, sluit u onmiddellijk de stroomklep met de klok mee.
Veiligheidsmaatregelen
Niet-uitgehard schuim plakt aan huid en kleding. Raak uw huid en kleding niet aan tijdens gebruik. De polyurethaanschuimmiddeltank heeft een druk van 5-6kg/cm2 (25℃) en de temperatuur mag tijdens opslag en transport niet hoger zijn dan 50℃ om explosie van de tank te voorkomen.
Tanks met schuimmiddel van polyurethaan moeten worden beschermd tegen direct zonlicht en kinderen zijn ten strengste verboden. Lege tanks na gebruik, vooral gedeeltelijk gebruikte polyurethaanschuimtanks die nog niet zijn opgebruikt, mogen niet worden weggegooid. Het is verboden lege tanks te verbranden of door te prikken.
Uit de buurt van open vuur houden en niet in contact komen met brandbare en explosieve materialen.
De bouwplaats moet goed geventileerd zijn en bouwvakkers moeten tijdens de bouw werkhandschoenen, overalls en veiligheidsbril dragen en niet roken.
Als het schuim in aanraking komt met de ogen, spoel dan eerst met water voordat u naar het ziekenhuis gaat voor medische behandeling; als het de huid raakt, spoel dan af met water en zeep
Schuimproces
1. Prepolymeermethode
Bij het schuimproces van de prepolymeermethode wordt eerst (wit materiaal) en (zwart materiaal) prepolymeer gemaakt en vervolgens water, katalysator, oppervlakteactieve stof en andere additieven aan het prepolymeer toegevoegd en onder snel roeren gemengd. Inweken, na uitharden kan het bij een bepaalde temperatuur uitgehard worden
2. Semi-prepolymeermethode
Het schuimproces van de semi-prepolymeermethode is om van een deel van polyetherpolyol (wit materiaal) en diisocyanaat (zwart materiaal) een prepolymeer te maken en vervolgens een ander deel van polyether of polyesterpolyol te combineren met diisocyanaat, water, katalysatoren, oppervlakteactieve stoffen, andere additieven enz. worden toegevoegd en onder roeren met hoge snelheid gemengd om te schuimen.
3. Schuimproces in één stap
Voeg polyether of polyesterpolyol (wit materiaal) en polyisocyanaat (zwart materiaal), water, katalysator, oppervlakteactieve stof, blaasmiddel, andere additieven en andere grondstoffen in één stap toe, meng onder snel roeren en schuim vervolgens op.
Eenstapsschuimproces is een veelgebruikt proces. Er is ook de handmatige schuimmethode, wat de gemakkelijkste methode is. Nadat alle grondstoffen nauwkeurig zijn afgewogen, worden ze in een container geplaatst en vervolgens worden deze grondstoffen gelijkmatig gemengd en in de mal of de ruimte die met schuim moet worden gevuld, geïnjecteerd. Let op: Bij het wegen moet het polyisocyanaat (zwart materiaal) als laatste worden ingewogen.
Stijf polyurethaanschuim wordt over het algemeen bij kamertemperatuur geschuimd en het vormproces is relatief eenvoudig. Afhankelijk van de mate van constructiemechanisatie kan het worden onderverdeeld in handmatig schuimen en mechanisch schuimen. Afhankelijk van de druk tijdens het schuimen, kan deze worden onderverdeeld in schuimen onder hoge druk en schuimen onder lage druk. Volgens de vormmethode kan het worden onderverdeeld in gietschuim en sproeischuim.
Beleid
Polyurethaanschuimmiddel werd door het Ministerie van Bouwnijverheid vermeld als een product dat tijdens de periode van het “Elfde Vijfjarenplan” moest worden gepromoot en toegepast.
Marktverwachting
Sinds 2000 producten in China werden gepromoot en toegepast, is de marktvraag snel gegroeid. In 2009 bedroeg het jaarlijkse verbruik van de nationale bouwmarkt meer dan 80 miljoen blikjes. Met de verbetering van de kwaliteitseisen voor gebouwen en de bevordering van energiebesparende gebouwen zullen dergelijke producten in de toekomst gestaag toenemen.
In eigen land zijn de formulerings- en productietechnologie van dit type producten volledig beheerst, worden over het algemeen fluorvrije schuimmiddelen gebruikt die de ozonlaag niet vernietigen, en zijn er producten met voorschuiming (1) ontwikkeld. Behalve dat sommige fabrikanten nog steeds geïmporteerde kleponderdelen gebruiken, zijn andere ondersteunende grondstoffen in eigen land gemaakt.
Handleiding
(1) Het zogenaamde voorschuimen betekent dat 80% van het polyurethaanschuimmiddel na het spuiten is opgeschuimd en dat de daaropvolgende schuimvorming zeer klein is.
Hierdoor kunnen werknemers de kracht van hun handen grijpen bij het gebruik van het schuimpistool, wat eenvoudig en handig is en geen lijm verspilt. Nadat het schuim is gespoten, wordt de lijm geleidelijk dikker dan wanneer deze wordt uitgespoten.
Op deze manier is het moeilijk voor werknemers om de kracht van het overhalen van de trekker met hun handen te begrijpen, en is het gemakkelijk om lijm te verspillen, ten minste 1/3 van het afval. Bovendien is de post-geëxpandeerde lijm na het uitharden gemakkelijk in de deuren en ramen te persen, zoals de gewone lijm in de marktfabriek.
Posttijd: 25 mei 2021