Polyurethaanschuimmiddel
Polyurethaanschuim is een product van een combinatie van aerosoltechnologie en polyurethaanschuimtechnologie. Er zijn twee soorten schuimvormen: in een tube en in een spuitpistool. Piepschuim wordt gebruikt als schuimmiddel bij de productie van microcellulair schuim. Het kan over het algemeen worden onderverdeeld in twee typen: fysisch type en chemisch type. Dit is gebaseerd op de vraag of de gasvorming een fysisch proces is (vervluchtiging of sublimatie) of een chemisch proces (afbraak van de chemische structuur of andere chemische reacties).
Engelse naam
PU-schuim
Technologie
Aerosoltechnologie en polyurethaanschuimtechnologie
Soorten
Buisvormig en pistoolvormig
Invoering
Polyurethaanschuimmiddel, voluit ééncomponent polyurethaanschuimkit. Andere namen: schuimmiddel, piepschuim, PU-kit. PU-schuim is een product dat is ontstaan door de combinatie van spuitbustechnologie en polyurethaanschuimtechnologie. Het is een speciaal polyurethaanproduct waarbij componenten zoals polyurethaanprepolymeer, blaasmiddel en katalysator in een drukbestendige spuitbus zijn verpakt. Wanneer het materiaal uit de spuitbus wordt gespoten, zet het schuimachtige polyurethaanmateriaal snel uit, stolt en reageert met de lucht of het vocht in de ondergrond om schuim te vormen. Het heeft een breed scala aan toepassingen. Het heeft voordelen zoals snelle schuimvorming, hoge uitzetting en geringe krimp. Bovendien heeft het schuim een goede sterkte en hoge hechting. Het uitgeharde schuim heeft diverse effecten, zoals kitten, verlijmen, afdichten, warmte-isolatie en geluidsabsorptie. Het is een milieuvriendelijk, energiebesparend en gebruiksvriendelijk bouwmateriaal. Het kan worden gebruikt voor het afdichten en dichten van kieren, het opvullen van openingen, het bevestigen en verlijmen, warmtebehoud en geluidsisolatie, en is met name geschikt voor het afdichten en waterdichten tussen deuren en ramen van kunststof, staal of aluminiumlegering en muren.
Prestatiebeschrijving
Over het algemeen is de droogtijd aan het oppervlak ongeveer 10 minuten (bij kamertemperatuur van 20 °C). De totale droogtijd varieert met de omgevingstemperatuur en -vochtigheid. Onder normale omstandigheden is de totale droogtijd in de zomer ongeveer 4-6 uur, en in de winter duurt het bij temperaturen rond het vriespunt 24 uur of langer. Bij normaal gebruik (en met een beschermende laag op het oppervlak) wordt de levensduur geschat op minimaal tien jaar. Het uitgeharde schuim behoudt een goede elasticiteit en hechting bij temperaturen tussen -10 °C en 80 °C. Het uitgeharde schuim heeft functies als kit, verlijming en afdichting. Bovendien kan het brandvertragende polyurethaanschuim voldoen aan brandvertragingsklassen B en C.
Nadeel
1. Polyurethaanschuimkit vloeit uit bij hoge temperaturen en is minder stabiel. Het is niet zo stabiel als hard polyurethaanschuim.
2. Polyurethaanschuimkit: de schuimvorming verloopt te traag, het is niet mogelijk om grote oppervlakken te bewerken, de vlakheid is niet te controleren en de schuimkwaliteit is te slecht.
3. Polyurethaanschuimkit, duur
Sollicitatie
1. Installatie van deuren en ramen: Afdichten, bevestigen en verbinden van deuren en ramen met muren.
2. Reclamemodel: Model, productie van zandtafels, reparatie van tentoonstellingsborden
3. Geluidsisolatie: Het opvullen van kieren in de decoratie van spreek- en uitzendruimtes, wat een geluidsisolerend en dempend effect kan hebben.
4. Tuinieren: Bloemschikken, tuinieren en landschapsarchitectuur, licht en mooi
5. Dagelijks onderhoud: Reparatie van holtes, kieren, wandtegels, vloertegels en vloeren
6. Waterdichte afdichting: Repareer en dicht lekkages in waterleidingen, rioleringen, enz.
7. Verpakking en verzending: Het kan waardevolle en breekbare goederen gemakkelijk inpakken, waardoor tijd en snelheid worden bespaard, en is schok- en drukbestendig.
Instructies
1. Voordat met de bouw wordt begonnen, moeten olievlekken en zwevend stof van het bouwoppervlak worden verwijderd en moet er een kleine hoeveelheid water op het bouwoppervlak worden gespoten.
2. Schud de tank met het polyurethaanschuimmiddel vóór gebruik gedurende minimaal 60 seconden om ervoor te zorgen dat de inhoud van de tank gelijkmatig verdeeld is.
3. Als u een polyurethaanschuimmiddel in een spuitpistool gebruikt, draai dan de tank ondersteboven om deze aan te sluiten op de schroefdraad van het spuitpistool, draai de toevoerklep open en stel de doorstroming in voordat u gaat spuiten. Als u een polyurethaanschuimmiddel in een tube gebruikt, schroef dan het plastic mondstuk op de schroefdraad van de klep, lijn de plastic buis uit met de opening en druk op het mondstuk om te spuiten.
4. Let op de spuitsnelheid; het injectievolume kan doorgaans de helft van het benodigde vulvolume bedragen. Vul verticale openingen van onder naar boven.
5. Bij het vullen van kieren, zoals in plafonds, kan het niet-uitgeharde schuim door de zwaartekracht naar beneden vallen. Het is aan te raden om direct na het vullen een goede ondersteuning te bieden en deze ondersteuning pas te verwijderen nadat het schuim is uitgehard en aan de wand van de kier is gehecht.
6. Het schuim zal na ongeveer 10 minuten loslaten en kan na 60 minuten worden gesneden.
7. Gebruik een mes om het overtollige schuim weg te snijden en bedek het oppervlak vervolgens met cementmortel, verf of silicagel.
8. Weeg het schuimmiddel af volgens de technische specificaties, voeg 80 keer de hoeveelheid schoon water toe om een schuimvloeistof te verkrijgen; gebruik vervolgens een schuimmachine om de schuimvloeistof op te schuimen en voeg het schuim vervolgens toe aan de gelijkmatig gemengde magnesietcementbrij volgens de vooraf bepaalde hoeveelheid. Roer gelijkmatig en breng de opgeschuimde magnesietbrij ten slotte naar de vormmachine of mal voor het vormen.
Bouwinstructies:
De normale gebruikstemperatuur van de tank met polyurethaanschuimmiddel is +5 tot +40 °C, de optimale gebruikstemperatuur is +18 tot +25 °C. Bij lage temperaturen wordt aanbevolen het product 30 minuten voor gebruik op een constante temperatuur van +25 tot +30 °C te plaatsen om optimale prestaties te garanderen. Het temperatuurbereik van het uitgeharde schuim is -35 tot +80 °C.
Polyurethaanschuim is een vochthardend schuim. Het moet op een nat oppervlak worden gespoten. Hoe hoger de luchtvochtigheid, hoe sneller het uithardt. Niet-uitgehard schuim kan worden verwijderd met een reinigingsmiddel, terwijl uitgehard schuim mechanisch moet worden verwijderd (schuren of snijden). Uitgehard schuim wordt geel na blootstelling aan ultraviolet licht. Het wordt aanbevolen om het uitgeharde schuimoppervlak af te werken met andere materialen (cementmortel, verf, enz.). Reinig het spuitpistool na gebruik direct met een speciaal reinigingsmiddel.
Schud de nieuwe tank goed (minstens 20 keer) bij het vervangen van de tank, verwijder de lege tank en plaats de nieuwe tank snel terug om te voorkomen dat de aansluiting van het spuitpistool vastloopt.
De stroomregelklep en de trekker van het spuitpistool regelen de hoeveelheid schuim die vrijkomt. Wanneer het spuiten stopt, sluit u de stroomregelklep onmiddellijk met de klok mee.
Veiligheidsmaatregelen
Niet-uitgehard schuim plakt aan de huid en kleding. Raak uw huid en kleding niet aan tijdens gebruik. De tank met polyurethaanschuimmiddel heeft een druk van 5-6 kg/cm² (bij 25 °C). De temperatuur mag tijdens opslag en transport niet hoger zijn dan 50 °C om explosie van de tank te voorkomen.
Tanks met polyurethaanschuim moeten worden beschermd tegen direct zonlicht en zijn ten strengste verboden terrein voor kinderen. Lege tanks, met name gedeeltelijk gebruikte tanks met polyurethaanschuim die nog niet volledig zijn opgebruikt, mogen na gebruik niet bij het afval worden gegooid. Het is verboden lege tanks te verbranden of te doorboren.
Verwijderd houden van open vuur en contact met ontvlambare en explosieve materialen vermijden.
De bouwplaats moet goed geventileerd zijn en bouwvakkers moeten tijdens de werkzaamheden werkhandschoenen, overalls en een veiligheidsbril dragen. Roken is niet toegestaan.
Als het schuim in de ogen komt, spoel deze dan met water voordat u naar het ziekenhuis gaat voor medische behandeling; als het schuim de huid raakt, spoel deze dan met water en zeep.
Schuimvormingsproces
1. Prepolymeermethode
Het schuimvormingsproces met de prepolymeermethode houdt in dat eerst (wit materiaal) en (zwart materiaal) tot een prepolymeer worden verwerkt. Vervolgens worden water, een katalysator, een oppervlakteactieve stof en andere additieven aan het prepolymeer toegevoegd en onder krachtig roeren gemengd. Na uitharding kan het mengsel bij een bepaalde temperatuur verder worden uitgehard.
2. Semi-prepolymeermethode
Het schuimvormingsproces van de semi-prepolymeermethode houdt in dat een deel van een polyetherpolyol (wit materiaal) en diisocyanaat (zwart materiaal) tot een prepolymeer worden gemaakt. Vervolgens wordt een ander deel van een polyether- of polyesterpolyol gecombineerd met diisocyanaat, water, katalysatoren, oppervlakteactieve stoffen, andere additieven, enz. en gemengd onder krachtig roeren om schuimvorming te bewerkstelligen.
3. Schuimvormingsproces in één stap
Voeg in één stap polyether- of polyesterpolyol (wit materiaal) en polyisocyanaat (zwart materiaal), water, katalysator, oppervlakteactieve stof, blaasmiddel, andere additieven en overige grondstoffen toe, meng onder krachtig roeren en laat het schuimen.
Het éénstaps schuimproces is een veelgebruikte methode. Er bestaat ook een handmatige schuimmethode, de eenvoudigste. Nadat alle grondstoffen nauwkeurig zijn afgewogen, worden ze in een container gedaan, waarna deze grondstoffen gelijkmatig worden gemengd en in de mal of de ruimte die met schuim moet worden gevuld, worden geïnjecteerd. Let op: bij het afwegen moet het polyisocyanaat (het zwarte materiaal) als laatste worden afgewogen.
Hard polyurethaanschuim wordt over het algemeen bij kamertemperatuur geschuimd en het vormproces is relatief eenvoudig. Afhankelijk van de mate van mechanisatie kan het worden onderverdeeld in handmatig schuimen en machinaal schuimen. Afhankelijk van de druk tijdens het schuimen kan het worden onderverdeeld in hogedrukschuimen en lagedrukschuimen. Afhankelijk van de vormmethode kan het worden onderverdeeld in gieten en spuiten.
Beleid
Polyurethaanschuimmiddel werd door het Ministerie van Bouw aangewezen als een product dat tijdens de periode van het "Elfde Vijfjarenplan" gepromoot en toegepast moest worden.
Marktverwachting
Sinds de introductie en toepassing van deze producten in China in 2000 is de marktvraag snel toegenomen. In 2009 bedroeg het jaarlijkse verbruik in de nationale bouwsector meer dan 80 miljoen blikken. Met de verbetering van de kwaliteitseisen in de bouw en de bevordering van energiezuinige gebouwen zal de vraag naar dergelijke glutathionproducten in de toekomst gestaag toenemen.
In eigen land is de formulering en productietechnologie van dit type product volledig onder de knie, worden over het algemeen fluorvrije schuimmiddelen gebruikt die de ozonlaag niet aantasten, en zijn producten met voorschuiming (1) ontwikkeld. Afgezien van het feit dat sommige fabrikanten nog steeds geïmporteerde ventielonderdelen gebruiken, worden de overige ondersteunende grondstoffen in eigen land geproduceerd.
Gebruiksaanwijzing
(1)Het zogenaamde voorschuimen betekent dat 80% van het polyurethaanschuimmiddel na het spuiten is opgeschuimd en dat de daaropvolgende schuimvorming zeer gering is.
Dit stelt werknemers in staat om de kracht van hun handen te beheersen bij het gebruik van het schuimpistool, wat eenvoudig en handig is en geen lijmverspilling oplevert. Nadat het schuim is gespoten, wordt de lijm geleidelijk dikker dan wanneer deze eruit wordt gespoten.
Op deze manier is het voor werknemers moeilijk om de kracht van het overhalen van de trekker met hun handen te beheersen, en er gaat gemakkelijk lijm verloren, minstens een derde. Bovendien is de na uitharding van de geëxpandeerde lijm, net als gewone lijm uit de fabriek, gemakkelijk te beschadigen bij het vastzetten van deuren en ramen.
Geplaatst op: 25 mei 2021